阜宁低压发泡机工作原理 喷淋盖板设备

阜宁低压发泡机工作原理 喷淋盖板设备

武汉汉普松机械制造有限公司whhpsjxzzyxgs所生产的聚氨酯应用范围：软质高回弹发泡类：玩具礼品，PU球，PU高回弹家具坐垫，PU高回弹摩托车、自行车、汽车坐垫，PU高回弹健身运动器材鞍座、PU牙科椅靠背、PU头枕、PU床成型床垫，PU高回弹拳击手套内胆，PU高回弹空手道内胆，PU高回弹护脚内胆，PU护头等系列产品。软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品。半硬质自结皮发泡类：应用于各种PU家具配件、PU班椅扶手、PU客车座椅扶手、PU按摩浴缸枕头、PU浴缸扶手、PU浴缸靠背、PU浴缸座垫、PU汽车方向盘、PU汽车靠垫、PU汽车内外饰、PU防撞护杠、PU手术器械床垫、PU头枕，PU健身器材座垫、PU健身器材配件。

下工作台采用采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，平面度达±0.3m。 8、液压系统：液压站是模架的动力系统，为模架提供一定流量、压力的液压油；各种阀块安装在油箱集成块上，油箱外置有温度计、液位计，便于观察油温和油位，设置管式油冷却器，以便控制油温,控制阀组及元件建议采用进口日本油研； 要求密封性良好,不可有泄漏等现象。液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件。 9、拖链：配置一组拖链用于安装原料管道、加热水管以及控制电缆等,要求运动顺滑,不可有卡链现象,同时在拖链运动的相关控制线路及原料管柔性须好,要求此处须保固2年以上。 10、下载模板平移装置：采用齿轮齿条或滑块滑轨式等带动下载模板平行移动，移出到两个模架之间，用于表皮上件。液压油缸安装在载模板操作面的背面，便于人员操作。

设备安装、调试1、 设备安装场地的布置：高压发泡机主机长1800㎜ 、宽1300㎜ 、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜ 。回转角＞200° 储料罐直径910㎜ ；高2200㎜（不含搅拌电机高度） ；两罐间隔500㎜ 设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。2、 设备输入动力配置：高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A3、 液压动力系统液压油的牌号选取、加注：高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。

液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。

浇注发泡成型技术也是生产泡沫塑料的主要工艺方法之一。该工艺对物料和模具的施加压力小，设备和模具的强度要求低，制品内压力小，适于生产大型制品，且可现场浇注。但产品强度低，尺寸精度差，故不能制备结构件。

浇注发泡工艺主要用于高发泡热固性塑料的发泡成型。在浇注过程中高聚物的缩聚反应与发泡成型同时并进，故在浇注前应对原料作充分混合，浇注时使流体和模具处于自由状态或只施加很小的压力。主要应用品种有聚氨酯泡沫塑料和脲甲醛泡沫塑料，另外还有酚醛泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料和有机硅泡沫塑料等。

阜宁低压发泡机工作原理 喷淋盖板设备

一 般 选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。这一点， 对由下往上的顶部喷涂特别重要。关 于喷涂发泡的环境条件， 有几点应注意。（ 1） 喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～ 35℃ 。有的施工单位把5～ 8℃ 作为低温度界限。温度过低， 泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。温度在15～ 25℃ 范围内， 泡沫塑料的密度没有明显变化； 温度为5℃ 时， 密度明显升高。

浇注发泡是常用的成型方法。一半以上的硬质聚氨酯泡沫塑料是用此方法成型的。浇注发泡操作过程是：按配方比例，将各种化学原料均匀混合后，注入模具或制件的空腔(例如热水器内外壳体之间)，在发生化学反应的同时进行发泡，制得硬质聚氨酯泡沫塑料。生产方法分为手工发泡与机械发泡。

浇注发泡成型原料：聚醚和聚酯都能作为浇注发泡成型的原料，但应用较广的是聚醚多元醇。如甘油聚醚、三羟甲基丙烷聚醚、季戊四醇聚醚、木糖醇聚醚。山梨醇聚醚、甘露醇聚醚和聚醚都能用于浇注发泡。多异氰酸酯原料一般使用粗MDI(即PAPl)。由苯酐等原料或聚酯工业下脚料制得的聚酯多元醇，现已成为重要的聚氨酯硬泡原料。多元醇与多异氰酸酯的配比是很重要的。按完全反应计，应控制异氰酸酯基与羟基摩尔比为1.00，考虑原料中水分所消耗少量异氰酸酯等因素，多异氰酸酯一般过量5%左右，即异氰酸酯指数是1.05左右。

本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量注射,因此,每次完成混合与注射后,能自行混合腔内残余混合物,不需溶剂清洗,作业清洁环保,每吨原料发泡在同等条件下比低压发泡机多发3—4立方米,混合头确保使用寿命≧30万次。●产品特点：仪表数字显示计量稳定精确料罐结构新颖。机头设计独特电脑程控操作料温恒温自控。

设备每次打完料后,都要对高压头涂抹润滑油-----凡士林。设备不用时,每天要打一次循环,循环时间为3-5分钟,同时提杆2-3次。8.如果黑料泵长时间不加料,黑料加料泵应2-3天启动一次。9.头的密封圈2-3个月更换一次,头每月清洗一次。10.黑白料的滤网一个月打开清洗一次。11.料桶顶部手动安全阀每天上班打开,下班关闭。使用46号液压油并每3个月过滤更换一次。

一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由于混合时间短， 混合效率是需重视的因素。手工浇注发泡， 搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀， 泡沫孔细而均匀， 质量好； 混合不好， 泡孔粗而不均匀， 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象， 大大影响制品质量。聚氨酯硬泡喷涂成型聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法， 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工，应用已逐渐普及。

顶篷、后围的分类与制造：按材料划分，顶篷和后围可有硬质和软质两种；按加工方法区分，顶篷可分为成型顶篷、粘接顶篷和吊装顶篷。一般硬质顶篷和后围采用玻璃钢压制而成，然后再在其上喷漆，也可由PVC板材吸塑成型。这类顶篷、后围的隔热、隔音效果较差，但强度、刚性较好。软质顶篷和后围一般由基材和表皮构成，基材要求具有轻量、刚性高、尺寸稳定以及易成形等特点，为此通常使用热塑性聚氨酯发泡内材、PP发泡内材、热塑性毡类内材、玻璃纤维瓦楞纸、蜂窝状塑料带等。表皮材料可用织物、无纺布、TPO、PVC等。我国生产的轿车顶篷一般使用TPO发泡片材、玻璃纤维、无纺涤纶布等材料经层压后成型。

阜宁低压发泡机工作原理 喷淋盖板设备

喷涂发泡成型的优点是：不需要模具； 无论是在水平面还是垂直面、顶面， 无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面， 都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层； 劳动生产率高； 喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝， 绝热效果好， 兼具一定的防水功能。低压及高压喷涂一 般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂，高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺。低 压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” (即组合聚醚)、“ 黑料” (即聚合 MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷嘴， 然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷嘴中吹出的同时使之混合发泡。

低压喷涂发泡的缺点是： 原材料损耗大， 污染环境； 黑白两种原料容易互串而造成嘴、管道堵塞， 每次停机都要手工清洗嘴； 另外压缩空气压力不稳定， 混合效果时好时坏， 影响发泡质量， 喷涂表面不光滑。但低压喷涂发泡设备价格较高压机低。低 压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机， 调节空气压力和流量到所需值， 然后开动计量泵开始喷涂施工， 口与被喷涂面距离300～ 500mm， 以流量1～ 2 kg/min、喷移动速度0.5～ 0.8 s/m 为宜。喷涂结束时先停泵， 再停压缩空气， 拆喷， 用溶剂清洗之。

发动机罩及地垫的设计：卡车的发动机罩和地垫的设计一般要求必须与驾驶室下部的发动机金属壳体贴合一致，其上部又必须与仪表板下部相吻合，同时还要留出换挡手柄及其它附设装置的安装位置，并体现出美观、大方的特性，与驾驶室的色调融为一体。轿车地垫的设计主要应以美观、漂亮为本。

环境温度过高， 发泡剂损耗太大。（ 2） 异氰酸酯很容易和水反应生成含脲键结构。这种结构含量， 则泡沫塑料较脆。待喷涂物体表面若有露水或霜， 应予以去除， 否则， 泡沫塑料的脆性增大， 且影响与物体表面的粘接性。（ 3） 在室外进行喷涂发泡作业， 当风速超过5 m/s 时， 因反应产生的热量被风吹失，热量不易积累， 妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应， 不易得到优质泡沫塑料。另外， 风速过大， 原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散， 减少对环境的污染， 必要时， 可用防风帷幕。（ 4） 待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时， 应预行清洗和干燥， 达到上述要求。

反应物料要充分混合， 同样在达到乳白时间前浇入模具中。经过大约十分钟（ 根据反应装置而定） 固化后打开模具， 取出泡沫块。通常， 块状泡沫熟化一周后再进行切割。机械发泡， 反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短。因此， 生产大块泡沫塑料， 若采用高反应性原料体系， 应选用大 输出量发泡机。例如， 若要生产密度为30kg/m3 硬质泡沫塑料， 模具尺寸为2m× 1m× 1m，需约66 kg 泡沫原料。若这些原料要在20s 内注入模具， 发泡机浇注量必须达到200kg/min。由此可见， 要求的输出量是很可观的。较 小 输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料， 如图5-2 所示， 可用一移动分配管将反应液注入模具。模具略倾斜。如用这种改进方法生产截面积为1m× 0.5m， 长达数米的泡沫塑料， 机器输出量约50 kg/min 即可。此方法适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡，后者发泡过程乳白时间较短。

POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行：将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度）.水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。当夏季不需要加热应将水温、料温温控仪的温度设定在低于环境温度或关掉加热器的电源短路器，这时显示的数字为即时温度。冬季施工时，当环境温度低于0℃时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套。（建议冬季使用防冻液）。
发动机罩及地垫的分类与制造：卡车的发动机罩和地垫按材料可分为棉质的、橡胶的、PVC发泡复合的、橡胶发泡复合的等几种。现在比较流行的做法是PVC皮革吸塑后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成，或橡胶热压成型后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成。轿车中的地垫一般都采用美观、漂亮的复合成型垫，如橡胶、PVC、毛、麻类等，其中橡胶垫可热压成型，PVC垫采用注塑成型。发动机罩及地垫是中、重型汽车及客车的重要内饰件，其主要功能是吸音、隔热、减震以及美化车内环境。对于轿车而言，地垫可起到装饰、防污和防滑的作用。